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中信重工研制国内最大规格矿渣立磨投产

发布时间: 2021-06-07

  11月5日,由中信重工集团有限公司自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。这是目前国内已投产使用的(包括进口产品在内)最大规格立磨。......

  11月5日,由中信重工集团有限公司自主设计制造、拥有完全自主知识产权的目前国内最大规格的LGMS5725矿渣立磨在辽宁营口成功投产。这是目前国内已投产使用的(包括进口产品在内)最大规格立磨。

  矿渣立磨的用途是将钢厂所产生的大量废渣,经粉磨处理变成高标号的水泥,变废为宝、“点渣成金”。在生产现场,技术人员出示了这样一组数据:这台立磨在实际运行中,台时产量达到160吨以上,比设计指标高10%左右,年产量可达140万吨以上。

  据有关专家介绍,这台设备产品性能、指标均达到国外同类产品先进水平,彻底打破了国外公司对年产120万吨以上粉磨线市场的垄断。它的更深远意义在于,对我国建材、冶金等行业节能环保、技术改造和产业升级将产生积极的推动作用。

  LGMS5725矿渣立磨和国外同类立磨比较,单台成本低1500万元~2000万元,供货周期短8个月以上,且投资成本不到熟料生产线。按每吨矿渣粉新增利润50元计算,1年可产生利润6000万元,2年多即可收回投资成本。

  LGMS5725矿渣立磨的节能环保效益更为可观。单台立磨全年节电可达3600万千瓦时,节煤2.3万吨,减排二氧化碳4.9万吨,节约石灰石等原材料资源180万吨。

  自2001年起,中信重工就开始进行立磨产品的开发研制,目前已开发设计出具有自主知识产权的LGMS4624、LGMS5024、LGMS5725系列矿渣立磨和水泥原料立磨,是世界上唯一1家能够同时提供机、电、液和主减速机的成套大型粉磨系统的厂家,并可为用户提供从选型到设计开发、生产制造、现场安装直至系统调试达标达产的全套产品供货和服务。

  中信重工的立磨开发已被列入国家科技部的资金专项,作为循环经济和节能降耗的重大技术装备给予支持。同时,由中信重工主持编制的矿渣立磨行业标准已经发布,水泥原料立磨行业标准的编制已报国家标准委审批。

  截至目前,中信重工已签订矿渣立磨20多台套,加上水泥原料立磨,订货量已达70多台套。

  德国IKN公司的悬摆式篦冷机(以下简称IKN),通过采用多项独特的新技术,使该篦冷机在很多指标上处于国际领先水平。

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  耐火浇注料过早损坏的情形经常出现,大大降低了水泥窑的运转率及熟料产量,增加了停窑检修次数和检修费用,并连锁反应影响到其他部位耐火材料的使用寿命。

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